Formimi i pulpës, si një përfaqësues popullor i paketimit të gjelbër, favorizohet nga pronarët e markave. Në procesin e prodhimit të produkteve të derdhura me tul, myku, si një komponent kyç, ka kërkesa të larta teknike për zhvillim dhe dizajn, investim të lartë, cikël të gjatë dhe rrezik të lartë. Pra, cilat janë pikat kryesore dhe masat paraprake në hartimin e kallëpeve plastike prej letre? Më poshtë, ne do të ndajmë disa përvojë në hartimin e strukturës së paketimit që ju të mësoni dhe eksploroni dizajnin e kallëpit të formimit të tulit.
01Formimi i mykut
Struktura përbëhet nga një kallëp konveks, një kallëp konkav, një kallëp rrjetë, një ndenjëse kallëpi, një zgavër të pasme të mykut dhe një dhomë ajri. Kallëpi rrjetë është trupi kryesor i kallëpit. Duke qenë se kallëpi rrjetë është i thurur nga tela metalikë ose plastikë me diametër 0,15-0,25 mm, ai nuk mund të formohet në mënyrë të pavarur dhe duhet të ngjitet në sipërfaqen e kallëpit për të punuar.
Zgavra e pasme e kallëpit është një zgavër e përbërë nga një trashësi dhe formë e caktuar që sinkronizohet plotësisht me sipërfaqen e punës së kallëpit, në raport me sediljen e kallëpit. Format konvekse dhe konkave janë një guaskë me një trashësi të caktuar muri. Sipërfaqja e punës e kallëpit lidhet me zgavrën e pasme me vrima të vogla të shpërndara në mënyrë uniforme.
Kallëpi është instaluar në shabllonin e makinës së derdhur përmes sediljes së kallëpit, dhe një dhomë ajri është instaluar në anën tjetër të shabllonit. Dhoma e ajrit është e lidhur me zgavrën e pasme, dhe mbi të ka edhe dy kanale për ajër të kompresuar dhe vakum.
02Formimi i mykut
Forma e formësimit është një kallëp që hyn drejtpërdrejt në boshllëkun e letrës së lagur pas formimit dhe ka funksione të ngrohjes, presionit dhe dehidrimit. Produktet e prodhuara me kallëp formësues kanë një sipërfaqe të lëmuar, dimensione të sakta, fortësi dhe ngurtësi të mirë. Enët e tavolinës njëpërdorimshme bëhen duke përdorur këtë kallëp. Në paketimin industrial, disa sasi të vogla, të sakta dhe të mëdha të sendeve të vogla paketohen shtresë pas shtrese, me produkte paketimi që përdoren për pozicionimin midis secilës shtresë. Nëse përdoren produkte të derdhura me tul, ato duhet të prodhohen duke përdorur kallëpe.
Megjithatë, shumica e produkteve të paketimit industrial punojnë në njërën anë dhe nuk kërkojnë vendosjen e nxehtësisë. Ato mund të thahen drejtpërdrejt. Struktura e kallëpit të formësimit përfshin një kallëp konveks, një kallëp konkav, një kallëp rrjetë dhe një element ngrohës. Kallëpi konveks ose konkav me kallëp rrjetë ka vrima kullimi dhe shkarkimi. Gjatë funksionimit, boshllëku i letrës së lagur fillimisht shtrydhet brenda kallëpit të formësimit dhe 20% e ujit shtrydhet dhe shkarkohet. Në këtë kohë, përmbajtja e ujit në boshllëkun e letrës së lagur është 50-55%, gjë që bën që uji i mbetur pasi boshllëku i letrës së lagur është ngrohur brenda kallëpit të avullohet dhe shkarkohet. Boshllëku i letrës së lagur shtypet, thahet dhe formohet për të formuar një produkt.
Myku i rrjetës në kallëpin e formimit mund të shkaktojë shenja rrjetë në sipërfaqen e produktit dhe myku i rrjetës mund të dëmtohet shpejt gjatë nxjerrjes së shpeshtë. Për të zgjidhur këtë problem, një projektues i mykut ka projektuar një kallëp pa rrjetë, i cili prodhohet duke përdorur metalurgji pluhuri sferik me bazë bakri. Gjatë dy viteve të fundit, pas përmirësimeve të shumta strukturore dhe zgjedhjes së madhësisë së duhur të grimcave të pluhurit, jetëgjatësia e formës pa rrjetë të prodhuar është 10 herë më e madhe se ajo e kallëpit të rrjetës, me një ulje të kostos 50%. Produktet e prodhuara të letrës kanë saktësi të lartë dhe sipërfaqe të lëmuara të brendshme dhe të jashtme.
03Kallëp me presion të nxehtë
Pas tharjes, boshllëku i letrës së lagur pëson deformim. Kur disa pjesë pësojnë deformime të rënda ose kërkojnë saktësi të lartë në pamjen e produktit, produkti i nënshtrohet një procesi formësimi dhe kallëpi i përdorur quhet kallëp formësues. Ky kallëp kërkon edhe elemente ngrohëse, por mund të bëhet pa kallëp rrjetë. Produktet që kërkojnë formësim duhet të mbajnë një përmbajtje lagështie prej 25-30% gjatë tharjes për të lehtësuar formësimin.
Në praktikën e prodhimit, është e vështirë të kontrollohet përmbajtja e ujit, gjë që e bën të vështirë që produkti të përmbushë kërkesat e cilësisë. Një prodhues ka projektuar një kallëp për formësimin e spërkatjes dhe në kallëp bëhen vrima spërkatëse që korrespondojnë me pjesët që kanë nevojë për formësim. Gjatë punës, produktet futen në kallëpin e formësimit pasi të jenë tharë plotësisht. Në të njëjtën kohë, vrima e spërkatjes në kallëp përdoret për shtypjen e nxehtë të produkteve. Ky myk është disi i ngjashëm me hekurin me spërkatje në industrinë e veshjeve.
04Transferimi i mykut
Kallëpi i transferimit është stacioni i fundit i punës i të gjithë procesit dhe funksioni i tij kryesor është transferimi i sigurt i produktit nga kallëpi ndihmës integral në tabakanë marrëse. Për kallëpin e transferimit, dizajni i tij strukturor duhet të jetë sa më i thjeshtë që të jetë e mundur, me vrima thithëse të rregulluara në mënyrë të barabartë për të siguruar që produkti të mund të absorbohet pa probleme në sipërfaqen e kallëpit.
05Prerja e mykut
Për t'i bërë produktet e derdhura prej letre të pastra dhe të bukura, produktet e derdhura prej letre me kërkesa të larta për pamjen janë të pajisura me procese të prerjes së skajeve. Format prerëse përdoren për të shkurtuar skajet e përafërta të produkteve të derdhura nga letra, të njohura edhe si kallëpe për prerjen e skajeve.
Koha e postimit: Tetor-20-2023